油っこいドーナツはフライ品重量が重い

フライヤー記録より、重量と該当製品前後の作業

量に相関関係を発見

フライ作業前の仕掛品待機時間と重量に決定的な

相関を発見

仕掛品待機時間とフライ品重量の関係を証明

仕掛品待機時間一定化に向け、全工程を調整

過剰な油の削減により製造コスト7％ダウン

食感・味の向上により売上10%増加を実現！

製造時のスケジューリングに気を遣う必要が生じ

たものの、気配りがコストや売上げに直結するこ

とが明白になり、製造ラインに活気が生まれる

不具合品発生率と生産量の相関を発見

不具合品と良品を比較したところ、不具合品はもろいという特徴があることも確認

脆い物性は生地の繋がりが不十分なことが原因と

推察（科学的な根拠）

生産量増加時に１バッチ当りの仕込み量が増えて

いることを確認（データ資産）

上記二点から、ミキシングの不足が原因と推定

仕込み量に基準を設けたことで、不良率が10％から2％程度低下！

脆さが解消されたことで後工程の効率改善（人件

費率約15％削減）にも寄与

仕込み部門は、ミキシング作業が煩雑になったが

不具合品の再処理業務が軽減され相殺された。

後工程は効率改善だけでなく、仕上がりのよさで

ストレス軽減及びやりがいが向上した。